バッテリーエネルギー貯蔵システム（BESS）の品質管理および試験

2022年、インターテックは急成長する太陽エネルギー、蓄電池、グリーン水素セクターに品質保証、サプライチェーン、技術サービスを提供し、市場をリードする独立系プロバイダーであるClean Energy Associates, LLC (「CEA」)を買収しました。

バッテリーエネルギー貯蔵システム（BESS）に対する世界的な需要の高まりと平均的なシステム規模の急速な拡大に伴い、慢性的なパフォーマンスの低下と安全性リスクはかつてないほど高まっています。新しいサプライヤー、工場、生産ラインの技術や作業員が益々急速に配属されることで、深刻な問題が急増しています。

自動化された生産ラインと品質保証(QA)への過度の依存も問題の増加の一因となっています。経験の浅いオペレーターやトレーニング不足のオペレーターは、自動化された生産システムやQAシステムの設定を頻繁に間違え品質問題の伝播につながっています。セル生産からプロジェクト現場への7つのシステムハンドオフと相まって、問題の解決はかつてないほど複雑になっています。 未確認・未解決の問題は、多くの場合、コストのかかるプロジェクトの遅延、予期せぬ安全事象、パフォーマンスの低下、時間のかかる補償クレームの問題につながります。

CEAの積極的且つ厳しい品質管理および試験プログラムは、QA保管の強力なバックグラウンドと経験豊富な専門家を活用し、生産のあらゆる段階で問題を積極的に特定し、お客様のビジネスに影響を与える前に解決します。

CEAの工場監査は、定評のある400以上のチェックリストで世界中のストレージメーカーの工場の生産工程と品質基準に関する業界をリードするための指標を提供します。 私たちの監査では、工場が基本的な機能テストを超える高度な安全性および機能テストを完了していることを確認します。

このような安全リスクや性能リスクを解決するには、経験豊富な第三者の専門家が必要です。運用設備プロバイダーは優先順位が相反するため、自分たちの責任で解決すべき問題を特定することができません。

CEAのインライン製造工程モニタリングは、製造工程中に問題を特定することで、最終製品が梱包される前に事前の問題特定が可能となります。欠陥のあるコンポーネントを交換し、より厳格な製造管理を実施し、不良品が出荷される可能性を削減します。

装置の品質問題を未然に発見し、防止することで製品の性能を最適化し寿命を延ばすことができます。

CEAのBESS向けインライン製造工程モニタリングでは以下を提供いたします。

機能的および技術的な問題は、BESSの製造工程で定期的に発生し、安全上および費用上の重大なリスクをもたらす可能性があります。

CEAの第三者機関によるFATの立会において試験工程中に問題を特定し、製品が顧客に納品される前にすべての問題を解決します。

検査には通常、機能試験検証、性能試験検証、赤外線画像検査、ラボ試験検証、そして出荷前検査が含まれます。

CEAのFAT立会いでは以下を提供いたします。

工場での不適切な積込はコンテナの積込中や輸送中の製品の破損につながる可能性があります。さらに、以前にCEAによって拒否された完成品や、第三者による検査がまったく行われなかった製品が見落とされたまま出荷されてしまう可能性があります。

CEAのコンテナ積載モニタリングは、完成品の積込を監督し、梱包および積載仕様への適合を確保し、輸送用コンテナに積み込まれる箱・パレットが検査済の承認ロットからのみ出荷されるようにします。

CEAのエンジニアは、最終製品が損傷することなく安全に積み込まれ、固定され、密封され、船荷証券に正確に記録されていることを確認します。CEAのコンテナ積載監視レポートには、すべてのコンテナ、シール、パレット番号を網羅する写真が添付されています。

海外のメーカーと大規模なプロジェクトを進める場合、製品が工場から出荷されると、出荷やコンテナのトラッキングがすぐに複雑化する可能性があります。

CEAのロジスティック管理サービスは、お客様がメーカーごとに出荷スケジュールを把握し、以下の主要なマイルストーンで最終目的地への配送進捗状況を報告するお手伝いをいたします。